通常電子廠常常錯誤地認為只有購買一個更大的回流焊機才能滿足他們的需求，但事實上這樣做往往是不劃算的，還會浪費占地空間。在大批量生產(chǎn)環(huán)境中，選擇8到10個溫區(qū)的回流焊機和更快的皮帶速度可能是一個解決方案。然而，具體選擇還需要根據(jù)電子廠的實際需求來考慮。如果是產(chǎn)量大或SMT貼片加工，比較適合選大型回流焊機，產(chǎn)量小，那就不適合了，因為這樣會造成資源浪費。晉力 達回流焊機在這方面有一些具體的經(jīng)驗，接下來我將與大家分享一下。

 假如你的生產(chǎn)批量較小，或者只是用于實驗目的，那么選擇更小、更簡單、更實惠的4到6個溫區(qū)的回流焊機可能更合適。這些型號在處理拾取和放置速度方面表現(xiàn)出色，能夠滿足焊膏制造商的回流規(guī)格，并提供可靠且高質(zhì)量的焊接性能。那么如何根據(jù)產(chǎn)品選擇回流焊機呢？接下來我將具體分析一下

1.加熱回流焊焊錫膏需要多長時間

 最先需要考慮的是您使用的焊膏制造商推薦的配方和漿料。通常，焊膏制造商會為回流焊的各個階段提供相對寬松的時間窗口，包括預熱和恒溫階段需要120至240秒，回流階段需要60至120秒或以上的液態(tài)時間。根據(jù)我們的經(jīng)驗，平均總加熱時間約為4到4.5分鐘（240-270秒），這是一個相對保守的估計。在這個簡單的計算中，我們建議忽略焊接材料的冷卻過程。盡管冷卻過程很重要，但通常不會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響，除了PCB的冷卻速度過快。

2.回流焊機網(wǎng)鏈導軌速度

 針對每個回流焊機，您可以將加熱長度（以英寸為單位）除以建議的總加熱時間（以秒為單位）。然后將結果乘以60秒，以得到皮帶速度（以英寸/分鐘為單位）。比如，如果您的焊接加熱時間為240-270秒，并且您正在考慮使用帶有80?英寸隧道的6區(qū)回流焊機，您可以將80.7英寸除以240和270秒。然后將結果乘以60秒，這將告訴您需要將該回流焊機的皮帶速度設置在每分鐘17.9英寸和20.2英寸之間。這就確定了您正在考慮的回流焊機所需的皮帶速度，最后需要確定每個回流焊機每分鐘可以處理的板數(shù)。

3.回流爐加熱長度

 接下來需要考慮的因素是回流焊的總加熱時間，也稱為加熱隧道長度，幾乎所有的回流焊機制造商都會在其規(guī)格中提供這一信息。在這個簡單的計算中，我們只關注回流焊區(qū)域內(nèi)發(fā)生的加熱那段。

4.回流焊每分鐘過板數(shù)

 如果在最大容量下，您需要將電路板從回流焊機的輸送機上端到端地裝載板，那么最大產(chǎn)量可以很容易地計算出來。舉例來說，如果您的電路板長度為7英寸，而6區(qū)回流焊機的帶速范圍為每分鐘17.9英寸至20.2英寸，那么該回流焊機的最大吞吐量將在每分鐘2.6至2.9個電路板之間。換句話說，大約每20秒左右就會完成一個電路板的焊接。

怎么選擇適合的回流焊機

 以上是主要因素，還有許多其他因素需要考慮。比如，對于雙面板的生產(chǎn)，可能需要將相同組件的兩個面都通過回流焊進行處理；手動裝配操作也會影響實際需要的回流焊能力。如果您的SMT組裝速度非常快，但其他工藝限制了您工廠的產(chǎn)量，那么大型回流焊機可能并不適合您。另一個需要考慮的因素是從一種產(chǎn)品轉換到另一種產(chǎn)品的轉換時間。在進行配置更改時，回流焊溫度需要多長時間才能穩(wěn)定？總得來說，需要考慮不同的因素。